골드폼,하이폴,아이소핑크,스치로폴,네오폴,에너폴 특성(ksm3808)

1 적용범위

이 표준은 사용온도 70 ℃ 이하의 조건에서 단열을 목적으로 폴리스티렌을 발포시켜 성형한 발포 폴리스티렌(PS) 단열판 및 단열통(이하 단열판 및 단열통이라 한다.)에 대하여 규정한다.

비고 결로 방지용 방습판 등으로 사용되는 두께 20 mm 미만인 발포 폴리스테렌(PS) 단열판 제품에 대해서는 부속서 C에서 규정한다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행 연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행 연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 3507, 배관용 탄소 강관

KS L 9016, 보온재의 열전도율 측정 방법

KS M ISO 844, 발포 플라스틱－경질 재료의 압축 시험

KS M ISO 1209－1, 경질 발포 플라스틱－굴곡 시험－제1부：굽힘 시험

KS M ISO 4898, 경질 발포 플라스틱－건축물 단열재－규격서

KS M ISO 9772, 발포 플라스틱－소형 화염에 의한 수평 연소성의 측정

KS M ISO 11561, 단열재의 경시변화－독립기포 플라스틱의 열저항의 장기변화 결정(실험실

가속 시험법)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 해석 방법－제1부：데이터의 통계적 기술

KS T 1084, 포장용 실리카겔 건조제

KS T 1305, 방습 포장 재료의 투습도 시험방법

3 용어와 정의

이 표준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1

경시변화

시간에 따라 재료, 제품 또는 시스템의 물리적, 기계적, 열적 특성이 변하는 과정

3.2

초기 열전도율

생산된 지 7~28일이 지난 단열재의 동일 조건 등온면에 수직한 방향에서의 단위 온도차에 대해 단위 면적을 통과하는 열 흐름의 속도

3.3

장기 열전도율

단열재 생산시점부터 유의미한 경시 열전도율 변화가 나타날 만큼 충분한 시간이 경과한 시점까지의

평균 열전도율을 추정한 값으로, 실험적ㆍ수학적인 과정을 거쳐 도출한 값

3.4

열저항

단열재를 통해 열이 흐르기 어려운 정도를 나타내며, 열전도율의 역수와 단열재 두께의 곱

4 종류

종류는 제조 방법 및 품질에 따라 표 1과 같이 구분하며, 단열통은 길이 방향으로 분할하여도 좋다.

표 1 ― 발포 폴리스티렌 단열재의 종류

제조 방법	단열판	단열통
비드법 1종 비드법 2종	1호	1호
	2호	2호
	3호	3호
	4호	-
압출법	특호	-
	1호	-
	2호	-
	3호	-

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4.1 비드법 1종

비드법 1종은 구슬 모양 원료를 미리 가열하여 1차 발포시키고 이것을 적당한 시간 숙성시킨 후, 판 모양 또는 통 모양의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착ㆍ성형한 제품

4.2 비드법 2종

비드법 2종은 비드법 1종의 제조 방법과 유사하나 첨가제 등에 의하여 개질된 폴리스티렌 원료를 사용하여 발포ㆍ성형한 제품

4.3 압출법

압출법은 원료를 가열ㆍ용융하여 연속적으로 압축ㆍ발포시켜 성형한 제품

5 품질

5.1 겉모양

겉모양은 6.에 규정하는 시험을 하여 다음 규정에 적합하여야 한다.

5.1.1 비드법

제품은 표면의 입자 사이가 견고하게 융착되고 평평한 면을 형성하며, 또 제품을 쪼개어 갈라진 면

을 보았을 때 되도록 입자가 2개로 갈라지고 작은 입자의 접착 면이 직접 눈에 보이지 않는 것으로 한다.

5.1.2 압출법

제품은 균일한 다수의 미세한 독립 기포로 구성되며, 표면은 평평한 면을 형성하고 있는 것으로 한다.

5.2 특성

특성은 6.에 규정하는 시험을 하여 표 2, 표 3 및 표 4의 규정에 적합하여야 한다.

5.2.1 비드법

단열판 및 단열통의 특성은 표 2 및 표 3과 같다.

표 2 ― 비드법 단열판의 특성

종류		밀도   (㎏/㎥)	초기 열전도율 [평균 온도 (23±2)℃] (W/m . K)		굴곡파괴하중 (N)	압축 강도 (N/㎠)	흡수량   (g/100㎠)	연소성	(참고) 투습계수 (두께25mm당) (ng/㎡.s.Pa)
			비드법1종	비드법2종
단열판	1호	30 이상	0.036이하	0.031이하	35이상	16이상	1.0이하	연소시간 120초 이내이며, 연소길이 60mm 이하 일 것	146이하
	2호	25 이상	0.037이하	0.032이하	30이상	12이상			208이하
	3호	20 이상	0.040이하	0.033이하	25이상	8 이상			250이하
	4호	15 이상	0.043이하	0.034이하	20이상	5 이상	1.5이하		292이하

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표 3 ― 비드법 단열통의 특성

종류		밀도   (㎏/㎥)	초기 열전도율 [평균 온도 (23±2)℃] (W/m . K)		굴곡강도 (N/㎠)	압축 강도 (N/㎠)	흡수량   (g/100㎠)	연소성	(참고) 투습계수 (두께25mm당) (ng/㎡.s.Pa)
			비드법1종	비드법2종
단열통	1호	35 이상	0.036이하	0.031이하	30이상	-	두께 30mm 미만은 2.0 이하 두께 30mm 이상은 1.0 이하	연소시간 120초 이내이며, 연소길이 60mm 이하일 것	-
	2호	30 이상	0.036이하	0.032이하	25이상
	3호	25 이상	0.037이하	0.033이하	20이상

5.2.2 압출법

단열판의 특성은 표 4와 같다.

표 4 ― 압출법 단열판의 특성

종류		열전도율 [평균 온도 (23±2)℃] (W/m . K)		굴곡파괴하중 (N)	압축 강도 (N/㎠)	연소성	(참고) 투습계수 (두께25mm당) (ng/㎡.s.Pa)
		초기열전도율	장기열전도율
단열판	특호	0.027 이하	0.029 이하	45 이상	25 이상	연소시간 120초 이 내이며, 연소길이가 60mm 이하일 것	146 이하
	1호	0.028 이하	0.030 이하	35 이상	18 이상
	2호	0.029 이하	0.031 이하		14 이상
	3호	0.031 이하	0.033 이하		10 이상

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5.3 치수

치수는 6.에 규정하는 시험을 하여 표 5∼6의 규정에 적합하여야 한다.

5.3.1 비드법 및 압출법 단열판의 치수는 표 5와 같다.

표 5 ― 단열판의 치수

단위 : mm

구분	두께	두께 허용차	길이×너비	길이 및 나비의 허용차
비드법 1종 비드법 2종	50 미만	±2	900×600 1200×600 1800×900 2400×900 2400×1200	길이 1000 미만	±3
				길이 1000 이상	±4
	50 이상 100 이하	±3		길이 2000 이상	±5
				너비 1000 미만	±3
압출법			900×600 1200×600 1800×900 2400×900	길이 1000 미만	+10 0
				길이 1000 이상	+15 0
	100 초과	협의에 다름		길이 2000 이상	+20 0
				너비 1000 미만	+10 0
비고 1 주문품의 두께, 길이 및 너비는 인수 ․ 인도 당사자 사이의 협의에 따라 정하여도 좋다.  비고 1 판의 각 면의 상호는 직각으로 구성되어 있는 것으로 한다.

5.3.2 비드법 단열통의 치수는 표 6과 같다. 또한 길이에는 파진 부분이나 돌출부의 한 끝을 포함한다.

표 6 ― 비드법 단열통 치수

단위：mm

통의 호칭 방법ª			관의 안지름	관의 안지름 허용차	두께	두께 허용차	길이	길이 허용차
A	B	-
15	1/2	-	21.70	+2.0 0	20	단층인 경우 +2 -1.5   2층인 경우 +3 -2	605 910 1000	+10 -5
20	3/4	-	27.20		25
25	1	-	34.00		30
32	1 1/4	-	42.70		40
40	1 1/2	-	48.60		50
50	2	-	60.50		65
65	2 1/2	-	76.30		20 25 30
80	3	-	89.10		40 50 65
100	4	-	114.30		75
125	5	-	139.80		20    25
150	6	-	165.20		30    40
200	8	-	216.30	+3.0 0	50    65
250	10	-	267.40		75   100
300	12	-	318.50
-	-	9.52	9.52	+2.0 0	20    25
-	-	12.70	12.70		20 25 30
-	-	15.88	15.88		40 50
-	-	19.05	19.05		20 25 30
-	-	22.22	22.22		40 50 75
-	-	25.40	25.40
-	-	28.58	28.58
-	-	31.80	31.80
-	-	34.92	34.92		30
-	-	38.10	38.10		40
-	-	41.28	41.28		50
-	-	45.00	45.00		75
-	-	50.80	50.80
ª 통의 호칭 방법은 KS D 3507의 호칭 방법에 따르고 있다. 또한 표시가 없는 호칭 방법은 시공대상이    강관 그 밖의 관에 사용하면 그 바깥지름과 일치한다.

6 시험

6.1 시험편의 상태 조절 및 시험 장소

시험편의 상태 조절 및 시험 장소는 다음과 같다.

6.1.1 시험 장소는 온도 (23±2) ℃, 상대습도 (50±10) %로 유지한다.

6.1.2 시험편은 원칙적으로 시험 전에 6.1.1의 온도 및 상대습도로 24시간 이상 유지한다.

6.2 시료 및 시험편

시료는 원칙적으로 제조 후 24시간 이상 경과한 제품에서 취하고 시험편을 시료에서 직접 잘라내며, 그것이 불가능한 경우는 제품과 동일 조건으로 제조한 시료에서 잘라낸다.

6.3 수치의 맺음법

수치의 맺음법은 KS Q 5002에 따른다.

 

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